(1)采用导磁板后，发电机的气隙系数减小(相当于有效气隙缩短)，可降低励磁电流，使空载电流下降。

　　(2)发电机槽口尺寸越大，导磁板的节电效果越明显。

　　(3)不论在空荷和负荷状态下，磁导率加大，磁密分布都会更加均匀，脉振幅值减小，磁密zui小值增加，铁耗明显减小。

　　因此希望导磁板p。大些。但是磁导率也不能过大，否则会引起的涡流损耗增加较多，加速老化，所以使用时应选择一较合适的研究率，国外导磁板的相对磁导率不大于lO，国内一般在5．0以内。由于制作中大量铁粉的加入和压力作用下部分铁粉的粘连，目前的电阻不高，导磁板的电阻率较低，会导致涡流损耗上升。制造中使用高磁导率和高电阻率的导磁板，是进一步降低电机的损耗和温升的有效途径¨“¨J。

　　(4)发电机损耗降低，效率提高；发热量下降，温升降低，可延长寿命。

　　(5)由于导磁板内部可流过部分磁通，使气隙中磁密分布趋于均匀，故可降低噪声和振动。

　　(6)目前的槽楔的机械强度还不高，在电磁场分析计算的基础上，还可以计算的受力，进行强度校核；进一步优化导磁板形状、材料和性能。

　　因此，对于大功率、开口槽的风力发电机而言，采用导磁板后气隙磁密分布会得到较大改善，不失为提率的一项有效且简单的措施，是节约电能的一个好办法。

　　导磁板具有一定的刚性和绝缘性。受热膨胀后，玻璃纤维迅速填充各种形状间隙，起到补强作用。并产生无数的小空隙，极易吸漆。导磁板吸漆固化后即可把与其相接触的部分牢固的粘成一个整体。耐热等级与所采用的浸渍漆相同，分别为b、f、h级。适于作交直流电机和发电机的槽内垫条，绕组端部绝缘垫块，各类线圈与铁心间的固定等。导磁板特别适用于真空压力浸胶系统，形成无气隙绝缘，提高电气强度。采用该板能很好解决电机长期运行中的松动问题。

　　使用导磁板则是一种经济有效的方法。另外，电机向体积小、重量轻、功率大、节能方向发展，电机温升也是电机设计必须考虑的因素。可以降低发电机的温升，提高电机的运行可靠性, 而且导磁板对减小噪音和振动有一定作用。